人作為藥品生產(chǎn)(Produce)中非常大的微塵源和非常主要的傳播媒介, 生產(chǎn)人員總是直接或間接地與藥品接觸, 對藥品質(zhì)（Character)量發(fā)生影響。食品廠凈化車間地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。凈化設(shè)備可使用油霧分離器，油霧凈化器，油霧處理器，油霧收集器，油霧過濾器、袋式除塵器、無塵工作臺、初效/中/高效過濾器、除菌過濾器、水蒸發(fā)空調(diào)機(jī)、水溫空調(diào)等。這種影響來自兩方面, 一個(gè)是人員本來的身體狀況。二是個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣。因此, 對人的衛(wèi)生管理和監(jiān)督應(yīng)從以下幾方面著手。
1、建立健康檔案(Archive)的必要性 制藥廠在招收員工之時(shí), 已經(jīng)對員工的健康狀況有了大概的了解。食品廠凈化車間凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。制藥廠還需設(shè)定體檢規(guī)則,定期對員工進(jìn)行體檢。在潔凈車間工作的人員會(huì)直接接觸藥品, 至少每年要進(jìn)行一次體檢, 不合格者應(yīng)該立刻調(diào)離崗位。制藥廠建立個(gè)人健康檔案, 以便于巡查、了解、追蹤個(gè)人健康的好壞情況。
2、養(yǎng)成良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣 從事藥品生產(chǎn)(Produce)過程的人員要做到勤洗手、勤洗澡, 保持手部和身體其他部位的清潔, 改掉不良的衛(wèi)生習(xí)慣。食用菌凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗(yàn)室 檢驗(yàn)室，醫(yī)院，食用菌養(yǎng)殖廠除菌凈化等。進(jìn)入潔凈車間前必須更衣(潔凈車間必須用防靜電(是一種處于靜止?fàn)顟B(tài)的電荷)材料的防護(hù)服), 并通過潔凈設(shè)施對人進(jìn)行清潔處理。在藥品生產(chǎn)(Produce)時(shí)還必須對身體尤其是口、鼻、頭發(fā)進(jìn)行覆蓋（Cover), 防護(hù)服保護(hù)操作人員不受到生產(chǎn)(Produce)環(huán)境不良因素(factor)的危害, 而且會(huì)防止人對藥品產(chǎn)生微塵。
3、控制（control)潔凈車間的人數(shù) 盡管在進(jìn)入潔凈車間前必須更衣, 但人在潔凈車間的行走和操作還是有一定的產(chǎn)塵量, 這些塵埃需要潔凈車間的下送氣流帶走。當(dāng)產(chǎn)塵量超過了室內(nèi)氣流的潔凈能力, 潔凈度就會(huì)急速下降(descend)。當(dāng)這些超量的人(或物)退出潔凈車間, 再通過空調(diào)潔凈系統(tǒng)的自凈能力, 潔凈度又會(huì)恢復(fù)到正常。GMP規(guī)定潔凈車間內(nèi)空氣的微生物(Micro-Organism)粒和塵粒數(shù)應(yīng)定期監(jiān)測（Food Monitor), 監(jiān)測的結(jié)果記錄存檔。在生產(chǎn)(Produce)過程中, 這些數(shù)據(jù)（data)在短時(shí)間內(nèi)相差很遠(yuǎn), 則表明潔凈車間內(nèi)人(或物)已經(jīng)超過潔凈車間的較大承受量。
4、潔凈車間工作規(guī)程 GMP的實(shí)踐表明大量的微塵問題都是由于員工衛(wèi)生培訓(xùn)（作用:知識傳遞、技能傳遞、標(biāo)準(zhǔn)傳遞)不夠和員工不遵守有關(guān)衛(wèi)生規(guī)程引起的。制藥廠圍繞(circumfuse)控制（control)微塵對員工開展相關(guān)的衛(wèi)生培訓(xùn), 還應(yīng)著重強(qiáng)調(diào)在潔凈車間工作的要求。在潔凈車間工作的人員動(dòng)作應(yīng)該盡量緩慢, 避免大幅度的運(yùn)動(dòng), 禁止大聲喧嘩。禁止將食品等其他不相關(guān)物品帶進(jìn)潔凈車間。
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