一、布置合理、緊湊。食用菌凈化車間高溫車間降溫：玻璃制造廠燈工崗位降溫，玻璃纖維生產(chǎn)車間降溫，陶瓷生產(chǎn)車間降溫，食品加工車間降溫，皮革加工，化工電子，學校，金屬鑄造車間降溫。食用菌養(yǎng)殖棚，養(yǎng)殖場，種植場降溫，增溫。烘焙車間降溫除濕等。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。
二、在滿足生產(chǎn)(Produce)工藝(production engineering)要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室。食用菌凈化車間高溫車間降溫：玻璃制造廠燈工崗位降溫，玻璃纖維生產(chǎn)車間降溫，陶瓷生產(chǎn)車間降溫，食品加工車間降溫，皮革加工，化工電子，學校，金屬鑄造車間降溫。食用菌養(yǎng)殖棚，養(yǎng)殖場，種植場降溫，增溫。烘焙車間降溫除濕等。
三、凈化車間內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側，易產(chǎn)生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置（position )。
四、凈化車間應考慮（consider)大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口。
凈化車間噪聲的控制（control)設計
凈化車間內(nèi)的噪聲級，應符合下列要求：
一、動態(tài)測試（TestMeasure)時，凈化車間內(nèi)的噪聲級不應超過70分貝A。
二、空態(tài)測試（TestMeasure)時，亂凈化車間內(nèi)的噪聲級不宜大于60分貝A;層流凈化車間內(nèi)的噪聲級不應大于65分貝A。 注：
(1)由于技術經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)(Produce)無影響時，噪聲級可適當放寬，但不宜大于75分貝A;
(2)上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點人耳位置（position )(人離開)的測量值。對于變動噪聲，則取相同位置（position )處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)（Continuity)聲壓級。
a、噪聲頻譜限制，應采用倍頻程聲太級;各頻帶聲壓級值不宜大于1的規(guī)定。
b、平、剖面布置，應考慮（consider)噪聲控制（control)的要求，其圍護結構應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。
c、各種設備均應選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設備，應設置專用隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。
d、凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制（control)措施（指針對問題的解決辦法)。食用菌凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗室 檢驗室，醫(yī)院，食用菌養(yǎng)殖廠除菌凈化等。除事故排風外，應對潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)進行減噪設計。
e、凈化車間的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級的要求，風管內(nèi)風速宜按下列規(guī)定選用：(1)總風管為6～10米/秒。(2)無送、回風口的支風管為6～8米/秒。 (3)有送、回風口的大風管為3～6米/秒。
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