1、GMP凈化車間的換氣次數(shù)。食用菌凈化車間工作原理為當控制器接通電源時，油霧分離器口產(chǎn)生強大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內(nèi)。在油霧分離器內(nèi)風輪的作用下發(fā)生碰撞，使微小的顆粒集合成能被控制的小顆粒，在高效吸霧材料的阻擋下實現(xiàn)空氣與水的分離。在相等潔凈級別下，潔凈區(qū)的換氣次數(shù)越大表明自凈能力越強，一般萬級級別25次/h的換氣次數(shù)的潔凈區(qū)控制（control)在2人每平方米。
2、GMP凈化車間的新風量(定義:單位時間內(nèi)空氣的流通量)。新風中的氧(Oxygen)氣是潔凈室內(nèi)人員所必須的，最低40立方每人。
3、工藝操作和管理的需求，進入車間人員數(shù)量的控制（control)可以按照房間的面積來控制每10平方米3人，總?cè)藬?shù)應(yīng)包括操作人員和外來人員。無塵車間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產(chǎn)生電暈放電，電暈層中產(chǎn)生大量的負離子，負離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運動。當空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運動，到達陽極后釋放電荷。
GMP凈化車間的控制（control)人員不單是外來人員，應(yīng)包含所有進入車間人員（包括生產(chǎn)(Produce)操作人員和管理人員）。無塵車間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產(chǎn)生電暈放電，電暈層中產(chǎn)生大量的負離子，負離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運動。當空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運動，到達陽極后釋放電荷。
為保證生產(chǎn)(Produce)環(huán)境或其他用途的潔凈室所要求的空氣潔凈度，要采取多方面的綜合措施（指針對問題的解決辦法)才能達到目標(cause)。這些綜合措施包括：
盡量采用產(chǎn)生污染物質(zhì)少的工藝及設(shè)備，或采取必要的隔離和負壓措施（指針對問題的解決辦法)防止生產(chǎn)(Produce)工藝(production engineering)產(chǎn)生的污染物質(zhì)向周圍擴散；采用產(chǎn)塵少、不易滋生微生物(Micro-Organism)的室內(nèi)裝修材料及家具；減少人員及物料帶入室內(nèi)的污染物質(zhì)；維持生產(chǎn)環(huán)境相對于室外或凈化等級要求低的鄰室有一定的壓差，防止室外或鄰室的空氣攜帶污染物質(zhì)通過門窗或其他縫隙、孔洞侵入。
根據(jù)房間不同的潔凈度要求，高效過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等)同時排走相應(yīng)量的攜帶有室內(nèi)所產(chǎn)生的污染物質(zhì)的臟空氣，靠這樣一種動態(tài)平衡，使室內(nèi)空氣維持在要求的潔凈度水平，由此可見這是GMP凈化車間對送入空氣的凈化處理是十分關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)的一環(huán)。
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