1、所有凈化車間材料、設(shè)備的選擇、確定，必須由現(xiàn)場代表滿足項目設(shè)計和凈化的要求。
2、為指定供貨商提供材料，從建筑材料(building materials)中提出狡猾、項目經(jīng)理后的部門審核(解釋:審查核實；審閱核定)匯總命令。物料運至現(xiàn)場，由凈化車間項目經(jīng)理負責質(zhì)量部和物料部人員驗收，無產(chǎn)品認證，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不經(jīng)項目經(jīng)理部門書面通知業(yè)主。防止在凈化車間中使用不合格的材料。
3、堅持質(zhì)量和數(shù)量支持的原則，及時、經(jīng)濟地應用，在選擇供應商時通過了合格供應商的考核。GMP凈化車間GMP是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強制性標準，要求企業(yè)從原料、人員、設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)過程、包裝運輸、質(zhì)量控制等方面按國家有關(guān)法規(guī)達到衛(wèi)生質(zhì)量要求，形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范幫助企業(yè)改善企業(yè)衛(wèi)生環(huán)境，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，加以改善。選擇一個好的供應商，首先向業(yè)主和監(jiān)督單位提供產(chǎn)品樣品，提供產(chǎn)品認證、檢驗證(Experimental)書，并在訂貨前征得業(yè)主的同意。
4、公司根據(jù)QG/YAII-02-99-06.1-B2“材料采購程序(procedure)”的要求對供應商進行評價：根據(jù)材料采購的要求，并根據(jù)采購類別的重要性，選擇一種或多種供應商評價、生產(chǎn)(Produce)能力和管理水平、質(zhì)量保證體系、產(chǎn)品在公司或其他單位的使用效果，保證質(zhì)量特殊或新產(chǎn)品的質(zhì)量，狀態(tài)，評估合格公司列入供應商名單，設(shè)定定期間隔，通過選購相關(guān)物資的供求關(guān)系。電子廠凈化車間凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
5、凈化車間材料到貨后，有檢驗人員按照有關(guān)標準對材料規(guī)格(specifications)、外觀質(zhì)量、檢驗數(shù)量進行檢驗。電子廠凈化車間凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。材料有疑問或缺少物品的，必須取樣到公司中心試驗站進行再檢驗，再檢驗合格的后倉。經(jīng)核實后，有關(guān)部門向現(xiàn)場提交的文件質(zhì)量不合格的文件，在資料不完整的地方，對不合格材料的巡查，不得進入現(xiàn)場。
6、無論是凈化車間施工單位還是施工單位購買材料、設(shè)備，進入現(xiàn)場后進入現(xiàn)場的物資倉庫和倉庫設(shè)備，并通知公司有關(guān)部門的業(yè)務和監(jiān)理人員首次向倉庫驗收，經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽字后見儲存、保管。做好設(shè)備開箱記錄，及時收集工廠技術(shù)信息，產(chǎn)品認證等。
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