1、建立標準化設備管理規(guī)程
GMP凈化車間合理使用和正確維護維護設備,是保證生產(chǎn)(Produce)順利進行,降低事故發(fā)生率(Incidence)的根本保證,因此,要逐步建立起標準化的GMP凈化車間設備管理規(guī)程,通過明確設備與保養(yǎng)的每一個環(huán)節(jié),提高管理的正規(guī)化水平。合理使用和維護設備的途徑包括:合理調(diào)整設備,要圍繞(circumfuse)產(chǎn)品和工藝特點來合理安排任務,以適應生產(chǎn)需要,不違章操作、野蠻操作,不超負荷帶病運行;要配備合格的操作者,熟悉設備性能、操作方法、安全規(guī)程。
2、建立健全設備警理各項機制
設備維護維護必須從基礎管理抓起,一是量化設備維護保養(yǎng)指標（target aim)。無塵車間凈化設備可使用油霧分離器，油霧凈化器，油霧處理器，油霧收集器，油霧過濾器、袋式除塵器、無塵工作臺、初效/中/高效過濾器、除菌過濾器、水蒸發(fā)空調(diào)機、水溫空調(diào)等。無塵車間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產(chǎn)生電暈放電，電暈層中產(chǎn)生大量的負離子，負離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運動。當空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運動，到達陽極后釋放電荷。設備維護保養(yǎng)只是個概念,如何進行量化,可以通過管理的“五率”來體現(xiàn)的,即:設備的完好率、泄漏率、故障率、保養(yǎng)達標率、運轉(zhuǎn)率。以設備運轉(zhuǎn)率為重點,確立了五項考核指標,并以生產(chǎn)計劃的形式每月下發(fā)到各車間;二是確立工作標準,考核機制,加大考核力度。指標量化后圍繞(circumfuse)強化設備的維護保養(yǎng)制定了設備維護保養(yǎng)工作標準,工作責任制,事故責任追究制,建立班組、處室、工廠“三級”考核體系。
3、發(fā)揮計算機管理的優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)
要充分發(fā)揮計算機管理的優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢),加強計算機輔助管理,并在現(xiàn)有的計算機管理的水平上再上一個新臺階。以通過這方面的工作來逐步（step by step)實現(xiàn)設備故障的信息收集,設備故障信息的儲存以求達到設備故障機理和可靠性、維修性的研究（research),以步入設備的計算機管理更加科學化、信息化的路子,提高管理的信息化、自動化水平。這部分工作與設備的計算機管理中的軟件、硬件密切相關(guān)。軟件就是管理人員的培訓（作用:知識傳遞、技能傳遞、標準傳遞),硬件就是各種設施的到位,二者缺一不可。
4、加強車間設備臺帳管理
GMP凈化車間中的各設備負責人應對自己所管轄的車間設備進行登記造冊,或用記錄本記錄下來,或者是錄入計算機,記錄資料包括設備的名稱、規(guī)格(specifications)型號、生產(chǎn)(Produce)廠家、生產(chǎn)日期,減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)、馬達的型號、潤滑油(Lubricating oil)牌號等,可以對GMP凈化車間所有設備有一個全局性的認識。電子凈化車間高溫車間降溫：玻璃制造廠燈工崗位降溫，玻璃纖維生產(chǎn)車間降溫，陶瓷生產(chǎn)車間降溫，食品加工車間降溫，皮革加工，化工電子，學校，金屬鑄造車間降溫。食用菌養(yǎng)殖棚，養(yǎng)殖場，種植場降溫，增溫。烘焙車間降溫除濕等。因為設備工程師直接跟設備打交道,只有對自己所管轄的設備清楚了解,才能更好地管理本車間設備。
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