凈化車間，顧名思義，是一個無菌(意思:沒有活菌)（fungus)、無塵的潔凈的生產(chǎn)(Produce)場所。潔凈室車間凈化工作原理為當控制器接通電源時，油霧分離器口產(chǎn)生強大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內。在油霧分離器內風輪的作用下發(fā)生碰撞，使微小的顆粒集合成能被控制的小顆粒，在高效吸霧材料的阻擋下實現(xiàn)空氣與水的分離。凈化車間與普通車間最大的不同，在于它有一個空氣潔凈系統(tǒng)，以及與之相關的其他配套措施（指針對問題的解決辦法)，如墻壁上的隔熱板。在達到一定等級的凈化車間內，方可生產(chǎn)出安全的食品、藥品、光學微電子產(chǎn)品等。因此，凈化車間的建設迅速，已成為企業(yè)轉型升級的捷徑。
然而，根據(jù)各潔凈系統(tǒng)的運行經(jīng)驗（experience)可知，凈化車間的能耗遠高于一般辦公樓的能源（解釋:向自然界提供能量轉化的物質)耗量。潔凈室車間凈化工作原理為當控制器接通電源時，油霧分離器口產(chǎn)生強大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內。在油霧分離器內風輪的作用下發(fā)生碰撞，使微小的顆粒集合成能被控制的小顆粒，在高效吸霧材料的阻擋下實現(xiàn)空氣與水的分離。如果不采取新的對策——革新設計方法、研制新式節(jié)能設備、提高運行管理水平，在能源消耗（consume)上要付出更高的代價。所以，不單是中國，世界各國無不從設計、運行管理、研究開發(fā)方面考慮（consider)各種手段、措施（指針對問題的解決辦法)來減少能耗。
根據(jù)科學研究（research)及經(jīng)驗（experience)積累，現(xiàn)在人們已總結出了凈化車間節(jié)能降耗的一些方法：
設計方面。廠址的選擇、布局須合理，推動空調和凈化功能的分離，設計方案應有靈活性與適應性等。最主要的是通過合理的設計，盡可能減少潔凈空間，少一分潔凈空間，便少一分潔凈能耗。這需要有實力雄厚的設計團隊，要靠一流的凈化公司，比如。
設備的選擇。盡量選擇節(jié)能設備，雖然節(jié)能設備的一次性投入更高，但從長遠來看，既有利于凈化車間節(jié)能降耗，又有利于生產(chǎn)(Produce)的穩(wěn)定可持續(xù)。
運行的管理。生產(chǎn)(Produce)停止時，減少排風量(定義:單位時間內空氣的流通量)，不同的工藝過程設置不同的換氣次數(shù)，還有是否提前運行也是需要考慮（consider)的。
不凈化，便不需要能耗，有凈化，便有能耗。凈化車間凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。在凈化車間的節(jié)能降耗過程中，要做到一多一少：一少是盡可能（maybe)的減少凈化需求，一多是在實施潔凈工程及投入運營后，多用心、用節(jié)能設備等，以最小的能耗滿足凈化需求。
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