1、建立標準化設(shè)備管理規(guī)程
GMP凈化車間合理使用和正確維護維護設(shè)備,是保證生產(chǎn)(Produce)順利進行,降低事故發(fā)生率(Incidence)的根本保證,因此,要逐步建立起標準化的GMP凈化車間設(shè)備管理規(guī)程,通過明確設(shè)備與保養(yǎng)的每一個環(huán)節(jié),提高管理的正規(guī)化水平。合理使用和維護設(shè)備的途徑包括:合理調(diào)整設(shè)備,要圍繞(circumfuse)產(chǎn)品和工藝特點來合理安排任務,以適應生產(chǎn)需要,不違章操作、野蠻操作,不超負荷帶病運行;要配備合格的操作者,熟悉設(shè)備性能、操作方法、安全規(guī)程。
2、建立健全設(shè)備警理各項機制
設(shè)備維護維護必須從基礎(chǔ)管理抓起,一是量化設(shè)備維護保養(yǎng)指標（target aim)。無塵車間凈化設(shè)備可使用油霧分離器，油霧凈化器，油霧處理器，油霧收集器，油霧過濾器、袋式除塵器、無塵工作臺、初效/中/高效過濾器、除菌過濾器、水蒸發(fā)空調(diào)機、水溫空調(diào)等。無塵車間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產(chǎn)生電暈放電，電暈層中產(chǎn)生大量的負離子，負離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運動。當空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運動，到達陽極后釋放電荷。設(shè)備維護保養(yǎng)只是個概念,如何進行量化,可以通過管理的“五率”來體現(xiàn)的,即:設(shè)備的完好率、泄漏率、故障率、保養(yǎng)達標率、運轉(zhuǎn)率。以設(shè)備運轉(zhuǎn)率為重點,確立了五項考核指標,并以生產(chǎn)計劃的形式每月下發(fā)到各車間;二是確立工作標準,考核機制,加大考核力度。指標量化后圍繞(circumfuse)強化設(shè)備的維護保養(yǎng)制定了設(shè)備維護保養(yǎng)工作標準,工作責任制,事故責任追究制,建立班組、處室、工廠“三級”考核體系。
3、發(fā)揮計算機管理的優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)
要充分發(fā)揮計算機管理的優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢),加強計算機輔助管理,并在現(xiàn)有的計算機管理的水平上再上一個新臺階。以通過這方面的工作來逐步（step by step)實現(xiàn)設(shè)備故障的信息收集,設(shè)備故障信息的儲存以求達到設(shè)備故障機理和可靠性、維修性的研究（research),以步入設(shè)備的計算機管理更加科學化、信息化的路子,提高管理的信息化、自動化水平。這部分工作與設(shè)備的計算機管理中的軟件、硬件密切相關(guān)。軟件就是管理人員的培訓（作用:知識傳遞、技能傳遞、標準傳遞),硬件就是各種設(shè)施的到位,二者缺一不可。
4、加強車間設(shè)備臺帳管理
GMP凈化車間中的各設(shè)備負責人應對自己所管轄的車間設(shè)備進行登記造冊,或用記錄本記錄下來,或者是錄入計算機,記錄資料包括設(shè)備的名稱、規(guī)格(specifications)型號、生產(chǎn)(Produce)廠家、生產(chǎn)日期,減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)、馬達的型號、潤滑油(Lubricating oil)牌號等,可以對GMP凈化車間所有設(shè)備有一個全局性的認識。電子凈化車間高溫車間降溫：玻璃制造廠燈工崗位降溫，玻璃纖維生產(chǎn)車間降溫，陶瓷生產(chǎn)車間降溫，食品加工車間降溫，皮革加工，化工電子，學校，金屬鑄造車間降溫。食用菌養(yǎng)殖棚，養(yǎng)殖場，種植場降溫，增溫。烘焙車間降溫除濕等。因為設(shè)備工程師直接跟設(shè)備打交道,只有對自己所管轄的設(shè)備清楚了解,才能更好地管理本車間設(shè)備。
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