1.凈化車間保證藥品不受微生物(Micro-Organism)的污染
懸浮在空氣中的微生大都依附在塵埃粒子表面，諾不去除空氣中的微生物(Micro-Organism)粒子，藥品的質量就難保證。靜脈注射的藥品對于生產(Produce)環境的要求更加的高。另外，藥品生產過程中會產生各種粉塵(形態:固體微粒)，必須除去這些粉塵防止藥物的交叉污染和污染大氣環境。
2.凈化車間為工作人員提供健康的工作環境
調節控制空氣至合適的溫濕度，為生產(Produce)人員提供舒適的生產勞動環境，也是藥品生產質量保證的需要。
3.凈化車間防止空氣污染
隨著人們環保意識的增強，環境質量標準一再提高，藥品成產過程中會產生各種粉塵(形態:固體微粒)，如果直接排入大氣中，不但會污染車間內的空氣，而且也不符合國家環境保護標準。
凈化車間對凈化工程的發展有著不可或缺的重要作用。車間的凈化施工和改造，已經成為了眾多醫藥衛生企業所必須關注的工作。
隨著科技的與日發展，生產(Produce)制造業其對空氣潔凈度的要求主要是從產品加工的精密化、產品的微型化、產品的高純度、產品的可靠性四個方面提出來的。凈化車間技術不僅局限于制藥企業，也在以下各個行業發揮的熱量(Heat)，以此我們也可看出藥品車間凈化的重要性。
產品加工的日漸精密(precise)化。無塵車間車間常溫空氣除塵，高溫空氣凈化，空氣過濾 ，工位吸塵。適合行業：木器加工，橡膠，塑料，采礦，玻璃陶瓷，顏料，電子，制藥，紡織印染，造紙電鍍，機械制造，化工，鋼鐵冶煉，化肥農藥等。現代產品的加工精度（精確度）已經進入到了亞微米(Sub micron)量級，而且正在向著更小的量級發展。
產品的日漸微型化。原來體積為幾千立方厘米的電子裝配(assemble)件，現在縮減到了零點幾立方厘米。
產品的日漸高純度。無塵車間車間常溫空氣除塵，高溫空氣凈化，空氣過濾 ，工位吸塵。適合行業：木器加工，橡膠，塑料，采礦，玻璃陶瓷，顏料，電子，制藥，紡織印染，造紙電鍍，機械制造，化工，鋼鐵冶煉，化肥農藥等。今天的各種超純材料，都必須在高純度基礎上才能使原料(raw material)充分發揮其固有特性，或者呈現出新的特性。
產品的日漸可靠性。高可靠性對于確保人的安全無菌（fungus)(意思:沒有活菌)操作，對于藥廠等制藥企業都有著特殊重要的意義。
上述四種情況中，如果有微粒進入產品，那么這種微粒就有可能構成、短路(電流不經用電器、直接連電源兩極)、雜質源或潛在缺陷。潔凈室車間凈化工作原理為當控制器接通電源時，油霧分離器口產生強大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內。在油霧分離器內風輪的作用下發生碰撞，使微小的顆粒集合成能被控制的小顆粒，在高效吸霧材料的阻擋下實現空氣與水的分離。上述四種要求越高，則允許存在于環境空氣中的微粒數量越少，也就是潔凈程度越高。這就是凈化車間建設的必要性與重要性。
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