1.凈化車間保證藥品不受微生物(Micro-Organism)的污染
懸浮在空氣中的微生大都依附在塵埃粒子表面，諾不去除空氣中的微生物(Micro-Organism)粒子，藥品的質(zhì)量就難保證。靜脈注射的藥品對于生產(chǎn)(Produce)環(huán)境的要求更加的高。另外，藥品生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生各種粉塵(形態(tài):固體微粒)，必須除去這些粉塵防止藥物的交叉污染和污染大氣環(huán)境。
2.凈化車間為工作人員提供健康的工作環(huán)境
調(diào)節(jié)控制空氣至合適的溫濕度，為生產(chǎn)(Produce)人員提供舒適的生產(chǎn)勞動環(huán)境，也是藥品生產(chǎn)質(zhì)量保證的需要。
3.凈化車間防止空氣污染
隨著人們環(huán)保意識的增強，環(huán)境質(zhì)量標準一再提高，藥品成產(chǎn)過程中會產(chǎn)生各種粉塵(形態(tài):固體微粒)，如果直接排入大氣中，不但會污染車間內(nèi)的空氣，而且也不符合國家環(huán)境保護標準。
凈化車間對凈化工程的發(fā)展有著不可或缺的重要作用。車間的凈化施工和改造，已經(jīng)成為了眾多醫(yī)藥衛(wèi)生企業(yè)所必須關(guān)注的工作。
隨著科技的與日發(fā)展，生產(chǎn)(Produce)制造業(yè)其對空氣潔凈度的要求主要是從產(chǎn)品加工的精密化、產(chǎn)品的微型化、產(chǎn)品的高純度、產(chǎn)品的可靠性四個方面提出來的。凈化車間技術(shù)不僅局限于制藥企業(yè)，也在以下各個行業(yè)發(fā)揮的熱量(Heat)，以此我們也可看出藥品車間凈化的重要性。
產(chǎn)品加工的日漸精密(precise)化。無塵車間車間常溫空氣除塵，高溫空氣凈化，空氣過濾 ，工位吸塵。適合行業(yè)：木器加工，橡膠，塑料，采礦，玻璃陶瓷，顏料，電子，制藥，紡織印染，造紙電鍍，機械制造，化工，鋼鐵冶煉，化肥農(nóng)藥等。現(xiàn)代產(chǎn)品的加工精度（精確度）已經(jīng)進入到了亞微米(Sub micron)量級，而且正在向著更小的量級發(fā)展。
產(chǎn)品的日漸微型化。原來體積為幾千立方厘米的電子裝配(assemble)件，現(xiàn)在縮減到了零點幾立方厘米。
產(chǎn)品的日漸高純度。無塵車間車間常溫空氣除塵，高溫空氣凈化，空氣過濾 ，工位吸塵。適合行業(yè)：木器加工，橡膠，塑料，采礦，玻璃陶瓷，顏料，電子，制藥，紡織印染，造紙電鍍，機械制造，化工，鋼鐵冶煉，化肥農(nóng)藥等。今天的各種超純材料，都必須在高純度基礎(chǔ)上才能使原料(raw material)充分發(fā)揮其固有特性，或者呈現(xiàn)出新的特性。
產(chǎn)品的日漸可靠性。高可靠性對于確保人的安全無菌（fungus)(意思:沒有活菌)操作，對于藥廠等制藥企業(yè)都有著特殊重要的意義。
上述四種情況中，如果有微粒進入產(chǎn)品，那么這種微粒就有可能構(gòu)成、短路(電流不經(jīng)用電器、直接連電源兩極)、雜質(zhì)源或潛在缺陷。潔凈室車間凈化工作原理為當(dāng)控制器接通電源時，油霧分離器口產(chǎn)生強大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內(nèi)。在油霧分離器內(nèi)風(fēng)輪的作用下發(fā)生碰撞，使微小的顆粒集合成能被控制的小顆粒，在高效吸霧材料的阻擋下實現(xiàn)空氣與水的分離。上述四種要求越高，則允許存在于環(huán)境空氣中的微粒數(shù)量越少，也就是潔凈程度越高。這就是凈化車間建設(shè)的必要性與重要性。
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