2． 氣瓶間內(nèi)設立一次調(diào)壓面板，其中二托一面板帶吹掃銅鍍鉻(Chromium)面板4套
3． 壓力調(diào)節(jié)器入口前需加裝燒結(jié)金屬過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等)以防止顆粒等雜質(zhì)污染系統(tǒng)。
4． 所有面板均配備吹掃閥，可實現(xiàn)對面板的清洗置換。
5． 壓力調(diào)節(jié)器及相關(guān)管件均需牢固的固定在壓力調(diào)節(jié)面板上，面板應設計的緊湊而合理，以盡量減少系統(tǒng)中的死體積（volume)。
6． 壓力調(diào)節(jié)面板應采用全不銹鋼(不銹耐酸鋼)材料制成，并且牢固的固定在可靠的位置上，確保其安全性。潔凈實驗室包括技術(shù)和設備的更新，研究人員增加和現(xiàn)有研究員的能力提高等。實驗室建設原則是滿足實驗室工作業(yè)務流程的優(yōu)化及日常管理等方面的需要。設計主要考慮實驗室的工藝流程、特殊實驗室和功能間的位置選擇、建筑物內(nèi)上層和下層的具體環(huán)境、建筑結(jié)構(gòu)等因素。
7． 氣瓶間內(nèi)存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定，氣瓶支架堅固耐用、美觀大方。疾控實驗室正確的實驗室供排氣的解決方案是把實驗室的供排氣看作一個系統(tǒng)。這個系統(tǒng)要考慮到安全性、便利性、日常實驗室的管理、氣瓶的更換等問題，同時要重點考慮實驗室今后的發(fā)展，對于特殊氣體還要考慮特殊的技術(shù)解決方案。
氣瓶支架采用鋁合金(熔點660℃)制作而成。
8． 氣瓶間內(nèi)的氣體鋼瓶與壓力調(diào)節(jié)器之間采用SS 316L高壓金屬軟管連接無滲透。高壓軟管為柔性軟管，以保證連接的方便性。并自導防護鋼纜，預防極端情況下，鋼瓶閥損壞等現(xiàn)象帶來的高壓“抽鞭”事故。壓力調(diào)節(jié)器與管道的連接方式為雙環(huán)卡套。
9． 高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與鋼瓶角閥的規(guī)格相匹配，以確保連接的可靠性。
10． 排空氣路應分類收集、固定牢固并排放至室外安全地點。
11． 系統(tǒng)設置為二次減壓系統(tǒng)。終端（Terminal)采用壁掛式設計。上設有壓力調(diào)節(jié)器、輸出壓力指
示計、緊急切斷閥，同一氣路的呈上下對應排布，方便操作。面板為不銹鋼(不銹耐酸鋼)產(chǎn)品。具體位置（position )參見圖紙，具體配置(deploy)情況如下：壁掛式終端標準型 26套
注：該終端可以實現(xiàn)在室內(nèi)對設備的壓力調(diào)節(jié)、輸出壓力的監(jiān)控及氣路開關(guān)控制，省去了每日往返于氣瓶間和實驗間的奔波，提高了辦事效率。
12． 控制終端（Terminal)上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣體入口尺寸相對應。氣體出口接頭還應方便安裝。
13． 氣瓶間內(nèi)壓力調(diào)節(jié)面板與實驗室內(nèi)的氣路終端之間選用SS 316L BA管進行連接，管道內(nèi)表面光潔度為Ra<0.4um BA級管道。
14． 4N氮氣主管線采用OD3/8”（6.35mm）的管道，0.5Mpa壓力下流量(單位:立方米每秒)可達8M3/小時，完全滿足常規(guī)用氣需求，支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路來對設備進行供氣。
15． 5N氮氣(Nitrogen)、氦氣、預留氣主管線采用OD1/4”（6.35mm）的管道，支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路來對設備進行供氣。
16． 管道穿過障礙物時須使用管套并采用不可燃材料填充間隙。
17． 管道之間采用最先進的美國全自動定位軌道式氬弧焊機進行內(nèi)外保護氬弧焊（TIG）方式連接，其優(yōu)點是泄漏率可到1X109s.c.c./sec.He,且不會再內(nèi)表面產(chǎn)生氧(Oxygen)化層或褶皺等焊接缺陷。核酸實驗室實驗室是一個特殊環(huán)境，對消防的要求相對于普通的辦公樓來說要高很多。實驗室設計人員要根據(jù)實驗室的具體情況（設備投資及工藝特點、實驗工藝要求、儲存樣品和試劑的種類、實驗室建筑物的特點等），采用不同的消防措施來保障實驗室的消防安全。
18． 管路上的三通全部采用焊接三通來實現(xiàn)連接，可更有效保證氣體的傳輸質(zhì)量。
19． 管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架為槽鋼結(jié)構(gòu)(工程結(jié)構(gòu))美觀大方。與墻體和管道固定牢固。且為防火材料（鋁合金）制成。
20． 氣體管路在鋪設過程中要做到橫平豎直，為保證管道走線的直線度和管道間的間距，每間隔一定距離應設置一組管卡。卡具應由不燃材料制作而成，美觀大方。
21． 應盡量減少彎曲以防止被傳輸?shù)臍怏w壓力、流量損失過大。壓力管道拐彎應力集中
區(qū)應有安全加固，設計合適的拐彎半徑，彎曲（Bend)部位不能有皺折及扭曲。彎曲半徑和彎曲質(zhì)量由專用工具保證。系統(tǒng)布線應盡量減少接縫以降低（reduce)泄漏的可能性(Possibility)。
22． 配管時的每根管道每個管件均要用高壓的5N高純氮氣進行吹掃才能接入系統(tǒng)，整個系統(tǒng)安裝完畢后還要用5N的高純氮進行大流量氣體吹掃，以確保系統(tǒng)的潔凈度即流出的氣體無油脂及明顯的固體顆粒物流出。
23． 系統(tǒng)安裝完畢后要用高純氮氣進行高壓部分、低壓部分氣密性實驗，對整個系統(tǒng)進行檢測。
24． 壓力調(diào)節(jié)面板和氣路控制終端（Terminal)上粘貼氣路編號、氣體種類、濃度等標識。
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