1、 檢測儀器（appliance）的選用
盡管對車間內的潔凈度的測量，可以采用凈化工程光散射粒子計數(shù)器、凝結（condensation）核粒子計數(shù)器、電子顯微鏡和光學顯微鏡，但目前用得最多的為光散射粒子計數(shù)器。由于此種粒子計數(shù)器在使用中可以對室內空氣的含塵量進行自動、連續(xù)（Continuity)、及時地對應測量，并且可以直接顯示瞬時的含塵濃度，也可以對不同粒徑的含塵濃度進行測量，使用簡單、方便、及時、靈活。計數(shù)器大體上可分這兩種類型：一種是照射系統(tǒng)光軸與檢測系統(tǒng)光軸交叉布置的側向散射型;另一種是兩光軸布置在同一直線上的前向散射型。
2、 潔凈度檢測時，使用光散射粒子計數(shù)器的取樣量
關于塵埃粒子計數(shù)器檢測時的空氣取樣量，在國標GBJ73-84中規(guī)定：對于100級的車間，每次取樣量應大于或等于1L，對于1000~10000級的車間，每次取樣量應大于或等于0.3L，對于10000級的車間，每次取樣量應大于或等于0.1L。
對于100級凈化車間，宜采用大流量(單位:立方米每秒)粒子計數(shù)器進行測試（TestMeasure)。如果不具備，也應采用每次采樣量不小于1L的粒子計數(shù)器。
在對凈化車間進行潔凈度檢測時，盡管規(guī)定了空氣的最小采樣量，但在實際工作中，我們應在保證最小采樣量前提條件下，根據(jù)已有的檢測設備，盡量采用大流量(單位:立方米每秒)的塵埃粒子計數(shù)器。GMP凈化車間GMP要求制藥、食品等生產(chǎn)企業(yè)應具備良好的生產(chǎn)設備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質量管理和嚴格的檢測系統(tǒng)，確保最終產(chǎn)品質量（包括食品安全衛(wèi)生等）符合法規(guī)要求。
3、 檢測點的布置
根據(jù)中華人民共和國國家標準(批準發(fā)布:國家標準化主管機構)GBJ73-84《潔凈廠房設計標準》的規(guī)定：在對凈化車間進行潔凈度檢測時，檢測點應為距室內地坪1.00m的水平面內;對于單向流型凈化車間測點總數(shù)應不小于20點，測點間距為0.5-2.0m。水平單向流測點僅布置在第一凈化車間工作區(qū)內;非單向流凈化車間按凈化車間面積小于或等于50m2布置5個測點。
4、 關于等動力采樣的問題
所謂等動力采樣就是在檢測時，粒子的計數(shù)器的采樣管的入口方向與被采樣的單向氣流方向相一致，而且空氣進入凈化車間取樣管入口的平均速度與該位置（position )單向氣流的平均速度相同。電子廠凈化車間送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板。地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
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