1、GMP凈化車間的換氣次數。食用菌凈化車間工作原理為當控制器接通電源時，油霧分離器口產生強大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內。在油霧分離器內風輪的作用下發生碰撞，使微小的顆粒集合成能被控制的小顆粒，在高效吸霧材料的阻擋下實現空氣與水的分離。在相等潔凈級別下，潔凈區的換氣次數越大表明自凈能力越強，一般萬級級別25次/h的換氣次數的潔凈區控制（control)在2人每平方米。
2、GMP凈化車間的新風量(定義:單位時間內空氣的流通量)。新風中的氧(Oxygen)氣是潔凈室內人員所必須的，最低40立方每人。
3、工藝操作和管理的需求，進入車間人員數量的控制（control)可以按照房間的面積來控制每10平方米3人，總人數應包括操作人員和外來人員。無塵車間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產生電暈放電，電暈層中產生大量的負離子，負離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運動。當空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運動，到達陽極后釋放電荷。
GMP凈化車間的控制（control)人員不單是外來人員，應包含所有進入車間人員（包括生產(Produce)操作人員和管理人員）。無塵車間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產生電暈放電，電暈層中產生大量的負離子，負離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運動。當空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運動，到達陽極后釋放電荷。
為保證生產(Produce)環境或其他用途的潔凈室所要求的空氣潔凈度，要采取多方面的綜合措施（指針對問題的解決辦法)才能達到目標(cause)。這些綜合措施包括：
盡量采用產生污染物質少的工藝及設備，或采取必要的隔離和負壓措施（指針對問題的解決辦法)防止生產(Produce)工藝(production engineering)產生的污染物質向周圍擴散；采用產塵少、不易滋生微生物(Micro-Organism)的室內裝修材料及家具；減少人員及物料帶入室內的污染物質；維持生產環境相對于室外或凈化等級要求低的鄰室有一定的壓差，防止室外或鄰室的空氣攜帶污染物質通過門窗或其他縫隙、孔洞侵入。
根據房間不同的潔凈度要求，高效過濾器(作用:過濾雜質等)同時排走相應量的攜帶有室內所產生的污染物質的臟空氣，靠這樣一種動態平衡，使室內空氣維持在要求的潔凈度水平，由此可見這是GMP凈化車間對送入空氣的凈化處理是十分關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)的一環。
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