凈化工程裝修（如潔凈室、無塵車間、GMP車間等）需滿足嚴格的行業標準和功能性要求，確保環境參數（顆粒物、溫濕度、微生物等）符合特定工藝需求。以下是核心要求及規范：
一、基礎規范與標準
國際標準
ISO 14644（潔凈室及相關受控環境）：定義潔凈度等級（如ISO Class 5對應百級）。
GMP（藥品生產質量管理規范）：適用于制藥、醫療器械行業（如EU GMP Annex 1）。
IEST（美國環境科學與技術學會）：指導潔凈室操作與測試。
國內標準
二、空間設計與建筑要求
布局規劃
分區明確：人員凈化（更衣、風淋）、物料凈化（傳遞窗）、核心操作區分開。
單向流設計：避免交叉污染（如“人物分流”）。
冗余空間：預留設備維護通道和未來擴展區域。
圍護結構
材料：彩鋼板（防火A級）、電解鋼板、不銹鋼等，接縫處密封處理。
地面：環氧自流平（耐磨、防靜電）、PVC卷材（無縫隙）。
門窗：氣密門、雙層玻璃窗（帶清潔斜角）。
三、空氣凈化系統（核心）
潔凈度控制
百級潔凈室：≥50次/小時；萬級：≥25次/小時（非單向流）。
初效過濾器（G4）→中效過濾器（F8-F9）→高效過濾器（HEPA H13-H14）或ULPA（U15-U17）。
過濾系統：
換氣次數：
氣流組織
層流（單向流）：垂直或水平層流（手術室、半導體車間）。
亂流（非單向流）：適用于低等級潔凈區。
壓差控制
梯度壓差：潔凈區對非潔凈區保持正壓（+5~+20Pa），產塵區保持負壓。
連鎖系統：緩沖間雙門互鎖，防止壓差失衡。
溫濕度調節
溫度：22±2℃（電子行業）、20-24℃（制藥）。
濕度：45±5%（電子）、40-60%（制藥），特殊工藝需更低（如鋰電干燥房≤30%）。
四、電氣與自控系統
配電要求
獨立回路：精密設備、空調系統分路供電。
應急電源：UPS或柴油發電機保障關鍵區域（如生物安全實驗室）。
照明
潔凈燈具：嵌入式LED燈（IP65防塵防水），照度≥300 Lux。
紫外消毒：部分區域配置UV燈（需與空調系統聯鎖）。
自動化控制
監控系統：實時顯示溫濕度、壓差、粒子數（通過PLC或BMS系統）。
報警功能：過濾器堵塞、壓差異常時自動報警。
五、工藝輔助系統
氣體供應
高純氣體：管道采用316L不銹鋼，末端過濾（0.01μm）。
特種氣體：易燃/有毒氣體需獨立氣瓶間并配備泄漏報警。
給排水
純水系統：電阻率≥18.2 MΩ·cm，管道循環消毒。
排水防堵：地漏采用潔凈型（無存水彎），酸堿廢水單獨處理。
六、防靜電與微生物控制
防靜電措施
地面：導電環氧地坪（電阻105-109Ω）。
工作臺：防靜電墊+接地線。
微生物控制（制藥/生物實驗室）
表面消毒：墻面、設備耐酒精、過氧化氫擦拭。
無菌傳遞：VHP（汽化過氧化氫）傳遞艙或雙扉滅菌柜。
七、驗收與檢測
必檢項目
懸浮粒子：粒子計數器檢測，符合ISO等級。
風速風量：高效過濾器出風面風速0.45±20% m/s（單向流）。
壓差測試：相鄰區域壓差≥5Pa。
微生物采樣：沉降菌、浮游菌（GMP要求）。
其他測試
檢漏測試：PAO/DOP法檢測高效過濾器完整性。
噪聲：≤65dB（A）。
八、行業特殊要求
| 行業 | 關鍵差異點 |
|---|---|
| 半導體 | 防振動、AMC（氣態分子污染物）控制、超純水電阻率≥18.2 MΩ·cm。 |
| 制藥 | 無菌灌裝A級層流、在線粒子監測、GMP文件追溯。 |
| 醫療器械 | 萬級潔凈室+微生物限值，符合YY 0033標準。 |
| 食品 | 防霉設計、排水坡度≥1.5%，符合FSSC 22000。 |
注意事項
材料兼容性：避免使用產塵、脫落顆粒的材料（如普通石膏板）。
動態合規：運行狀態下需持續滿足潔凈標準（非僅空態測試）。
維護便利：預留過濾器更換通道、設備檢修口。
建議由專業凈化工程公司設計施工，并定期進行第三方檢測認證（如CNAS、CMA）。
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