在一些制造企業(yè)內(nèi)，有機(jī)廢氣處理設(shè)備對(duì)治理工業(yè)廢氣中大量存在的有機(jī)化合物，現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)比較普遍的應(yīng)用方法有活性炭（acticarbon）、活性炭纖維、純硅(silicon)分子篩以及催化燃燒法等，效果雖有，但一般。電子凈化車(chē)間高溫車(chē)間降溫：玻璃制造廠(chǎng)燈工崗位降溫，玻璃纖維生產(chǎn)車(chē)間降溫，陶瓷生產(chǎn)車(chē)間降溫，食品加工車(chē)間降溫，皮革加工，化工電子，學(xué)校，金屬鑄造車(chē)間降溫。食用菌養(yǎng)殖棚，養(yǎng)殖場(chǎng)，種植場(chǎng)降溫，增溫。烘焙車(chē)間降溫除濕等。食品廠(chǎng)凈化車(chē)間送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。無(wú)塵車(chē)間凈化設(shè)備可使用油霧分離器，油霧凈化器，油霧處理器，油霧收集器，油霧過(guò)濾器、袋式除塵器、無(wú)塵工作臺(tái)、初效/中/高效過(guò)濾器、除菌過(guò)濾器、水蒸發(fā)空調(diào)機(jī)、水溫空調(diào)等。而且還存在耗用大量吸附材料或燃料的耗能問(wèn)題，在工藝落后、成本高、二次污染較嚴(yán)重等問(wèn)題，特別是對(duì)于大流量(單位:立方米每秒)、低濃度的有機(jī)廢氣，更有存在著不少等待著解決的問(wèn)題。那么為什么說(shuō)GMP凈化車(chē)間采用活性炭吸附脫附方式處理不合適呢？其原因有：活性炭對(duì)于某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可脫附再生，雖然說(shuō)實(shí)際運(yùn)行的費(fèi)用較高，二次處理麻煩，效果難于隨時(shí)監(jiān)控等問(wèn)題，但仍在有機(jī)廢氣的傳統(tǒng)處理工藝上，占有重要地位。不過(guò)，通過(guò)對(duì)GMP凈化車(chē)間廢氣情況進(jìn)行分析(Analyse)，結(jié)論是GMP凈化車(chē)間采用活性炭吸附脫附方式處理卻并不合適，這是因?yàn)椋?、一般認(rèn)為，硫化氫(Hydrogen)、胺類(lèi)、醛類(lèi)（如某GMP凈化車(chē)間廢氣因子中的硫化氫（H2S）、三乙胺（C6H15N）、甲醛(Formaldehyde)（HCHO）等）本身就是不適合活性炭吸附的物質(zhì)。2、分子量低于45的高揮發(fā)性物質(zhì)(volatile substance)，如某GMP凈化車(chē)間廢氣因子中甲醇(methanol)（CH3OH，分子量32.04）、硫化氫（H?S，分子量34.08）、乙醇（酒精)（C2H5OH，分子量46.07）、乙硼（B)烷（B2H6，分子量27.67）、甲醛（HCHO，分子量30.03）、氨氣（NH3，分子量17.03）等，基本上不被活性炭穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒(méi)有變動(dòng))吸附。3、有些制藥GMP凈化車(chē)間當(dāng)中的各種有機(jī)廢氣因子沸點(diǎn)（Boiling Point)差距太大，如DMSOL（三甲基亞砜，沸點(diǎn)197.5℃）、氯甲酸苯酯（沸點(diǎn)187℃）、乙二醇二甲醚（沸點(diǎn)197.5℃）、二氯二甲酮(Propanone)（沸點(diǎn)173.4℃）等沸點(diǎn)很高，與低沸點(diǎn)的因子硫化氫（沸點(diǎn)-60.4℃）、乙硼烷（沸點(diǎn)-92.6℃）、甲醛（沸點(diǎn)-19.5℃）等相差太大，這樣事非常不利于活性炭吸附脫附處理的。
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