GMP車間生產(chǎn)(Produce)工藝中，由于氣體、液體和粉塵，在管道中的高速流動，或從高壓容器與系統(tǒng)的管口噴出時以及固體物質(zhì)的大面積摩擦、粉碎、研磨、攪拌等容易產(chǎn)生靜電(是一種處于靜止狀態(tài)的電荷(electric charge))；為防止靜電放電火花，可根據(jù)生產(chǎn)過程中的具體情況采取相應的防靜電措施（指針對問題的解決辦法)，如較容易積聚電荷的金屬設(shè)備、管道或容器等安裝可靠的接地裝置，以導出靜電，輸送易燃液體的管道及各種閥門(作用:控制部件)，通風管道上的金屬網(wǎng)過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等)，輸送粉塵的管道和生產(chǎn)粉塵設(shè)備以及其他能夠產(chǎn)生靜電的生產(chǎn)設(shè)備，防靜電接地電阻不宜超過100Ω。無塵車間中效或高效空氣過濾器宜按小于或等于額定風量選用；中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)的正壓段；高效或亞高效空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的末端。
易燃液體在管道中的流速不宜超過4-5m/s，灌注液體時，防止產(chǎn)生液體的飛濺和劇烈攪拌現(xiàn)象，向貯罐輸送液體的導管，應放在液面之下或?qū)⒁后w沿容器側(cè)內(nèi)壁緩慢流下；增高廠房或設(shè)備內(nèi)空氣的濕度，相對濕度在65%-70%以上時能防止靜電(是一種處于靜止狀態(tài)的電荷)積聚，生產(chǎn)和工作人員應盡量避免穿尼龍、的確良等易產(chǎn)生靜電的工作服；在易產(chǎn)生靜電的高絕緣(insulated)材料中，加入抗靜電劑(Antistatic agent)，使材料電阻率下降(descend)，加快靜電泄放，消除靜電危險。GMP車間內(nèi)的防靜電地面，其性能應符合：地面的面層應具有導電性能，并應保持長時間性能穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)；地面的表層應采用靜電耗散性的材料，其表面電阻率為1.0*105-1.0*1012Ω.cm或體積電阻率為1.0*104-1.0*1011Ω.cm；地面應設(shè)有導電泄放措施（指針對問題的解決辦法)和接地構(gòu)造，其對地泄放電阻值應為1.0*105-1.0*109Ω；凈化空調(diào)系統(tǒng)，應采取防靜電接地措施；防靜電接地系統(tǒng)，應分別不同要求設(shè)置接地連接端子，在一個房間內(nèi)應設(shè)置等電位的接地網(wǎng)絡(luò)，或閉合的接地銅排環(huán)，銅排截面不應小于100mm2，防靜電接地引線應從等電位的接地網(wǎng)絡(luò)或閉合銅排環(huán)上就近接地連接，接地引線應使用多股銅線(黃銅線)，導線截面不應小于1.5mm2。公司可提供GMP車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務。
GMP車間內(nèi)不同功能接地系統(tǒng)設(shè)計均應遵循等電位連接的原則，其中直流接地系統(tǒng)不能與交流接地系統(tǒng)混接，直流工作接地的接地干線應單獨絕緣(insulated)敷設(shè)(to lay)，并應使用絕緣屏蔽電纜；直流工作接地的基準電位應取自總等位銅(化學式Cu)排，接地導線與銅排做單點連接，主干線截面不應小于95mm2，支干線截面不應小于35mm2；接地系統(tǒng)采用綜合接地方式時接地電阻值應小于或等于1Ω，選擇分散接地方式時，各功能接地系統(tǒng)的接地體必須遠離防雷接地系統(tǒng)的接地體，二者應保持20m以上的間距。無塵室凈化最主要之作用在于控制產(chǎn)品（如硅芯片等）所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為無塵室。無塵室裝修將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計之房間。
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